氫氧化鈣是種白色粉末狀固體?；瘜W(xué)式Ca(OH)2，俗稱(chēng)熟石灰、消石灰，加入水后，呈上下兩層，上層水溶液稱(chēng)作澄清石灰水，下層懸濁液稱(chēng)作石灰乳或石灰漿。

隨著工業(yè)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，氫氧化鈣應(yīng)用日趨廣泛。依其不同的質(zhì)量指標(biāo)而用在不同的行業(yè)，不僅用在醫(yī)藥食品、制糖、化學(xué)工業(yè)和石油添加劑中，而且還用在垃圾焚燒煙氣處理、污水處理、煤電廠脫硫中，同時(shí)還可作為硬水軟化劑、消毒劑、制酸劑、收斂劑等使用。

今天小編要為大家介紹下攪拌對(duì)氫氧化鈣生產(chǎn)消化過(guò)程的影響，讓我們起了解下吧。

污水處理用氫氧化鈣，其技術(shù)指標(biāo)要求如下：氫氧化鈣純度≥92%,密度為0.45t·m-3,粒度為200目。目前內(nèi)生產(chǎn)氫氧化鈣的工藝有干法和濕法兩大類(lèi)。采用干法生產(chǎn)的氫氧化鈣，具有質(zhì)量指標(biāo)高、生產(chǎn)環(huán)境條件好和工藝簡(jiǎn)便等點(diǎn)。

在反應(yīng)開(kāi)始階段，在低攪拌強(qiáng)度下，整個(gè)消化過(guò)程主要由Ca+或OH-在CaO固體表面擴(kuò)散液相主體過(guò)程控制。隨著攪拌強(qiáng)度的增加，化學(xué)反應(yīng)的影響開(kāi)始增加，由擴(kuò)散和反應(yīng)共同控制。因?yàn)殡S著攪拌速率的增大，固體表面的擴(kuò)散液膜變薄，加快了反應(yīng)產(chǎn)物的擴(kuò)散速率，使石灰表觀消化速率相應(yīng)增加，消化過(guò)程開(kāi)始由擴(kuò)散和反應(yīng)共同控制。

眾所周知，影響消化速率的主要因素是攪拌、石灰粒徑及消化水溫度。

攪拌強(qiáng)度是個(gè)經(jīng)濟(jì)值，既要使生石灰與水充分混合，防止石灰結(jié)塊，又要降低消化裝置的熱量損失，同時(shí)減少攪拌槳葉片磨損。使用高性能的攪拌槳，可以在低轉(zhuǎn)速下獲得較高的混合果，同時(shí)在攪拌槳上增加耐磨層。攪拌槳在工作時(shí)，既要保證溶液充分混合，又要減小能耗和設(shè)備磨損。經(jīng)實(shí)驗(yàn)查明，攪拌速率為300r·min-1.(jwl)。

攪拌轉(zhuǎn)速對(duì)于氫氧化鈣粒徑也有著比較大的影響，隨著攪拌轉(zhuǎn)速的提高，消化反應(yīng)生成的氫氧化鈣的粒徑先逐漸減小，后又略微增大。消化反應(yīng)過(guò)程中，攪拌使整個(gè)體系處于個(gè)有序的流層狀態(tài)，生成的氫氧化鈣晶核處于個(gè)有序的圓周運(yùn)動(dòng)中，粒子間易保持定的距離，減少了氫氧化鈣晶核間的碰撞幾率，進(jìn)步減弱晶核間的聚集，使粒徑減小。隨著減半轉(zhuǎn)速的提高，這種有序的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)變得更加劇烈，粒子間距縮小到定程度后基本不變，從而使粒徑進(jìn)步減小。隨著攪拌轉(zhuǎn)速繼續(xù)提高，生成的氫氧化鈣粒徑卻逐漸增大，這可能由于隨攪拌轉(zhuǎn)速進(jìn)步提高，顆粒的活躍度加大，使體系內(nèi)的流動(dòng)速率提高，打亂了原來(lái)有序的層流狀態(tài)，進(jìn)入無(wú)序的湍流狀態(tài)，這種狀態(tài)使氫氧化鈣晶核碰撞幾率增加，晶核的聚集程度加強(qiáng)，因此，攪拌轉(zhuǎn)速進(jìn)步提高時(shí)，氫氧化鈣粒徑反而變大。